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    公司新聞
    解析立式凸輪軸中頻淬火設備原理
    發布時間:2019年06月25日 作者: Boneng 瀏覽:

    立式凸輪軸中頻淬火設備又分為單工位或雙工位兩種,對于凸輪軸總長在1OOOmm以下的,一般是采用工件升降淬火。其優點是感應器正好在操作者視線近旁,便于觀察與調整淬火變壓器及相連電纜,進、出水管不需運動,中頻淬火設備結構比較簡單。當凸輪寬度與支承軸頸寬度相近,可以共用一種感應器時,一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設備,其結構與立式通用淬火中頻淬火設備相似,當凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大,不能共用一種感應器,一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設備,或具有兩臺淬火變壓器感應器組的單工位淬火中頻淬火設備。

    (1)立式雙工位凸輪軸中頻淬火設備 左工位可以淬凸輪部分,而右工位可以處理軸頸部位。凸輪軸上的凸輪數與軸頸數是不同的,以四缸凸輪軸為例,進、排氣凸輪共有12個,而支承軸頸只有3個。支承軸頸寬度比凸輪寬度大許多,加熱面積大,考慮對雙工位淬火中頻淬火設備交替加熱,負載平衡及使用功率相近,為此,凸輪工位采用雙孔感應器,

    一次加熱兩個凸輪,而軸頸工位則采用單孔感應器,一次只淬一個軸頸。這種雙工位凸輪軸中頻淬火設備除升降機構、淬火變壓器及感應器等每個工位各需一套外,其電容器部分可以有一部分是公用的,

    2)單工位雙淬火變壓器感應器組立式淬火中頻淬火設備 該淬火中頻淬火設備它采用一個立式升降機構,兩套淬火變壓器感應器組.一套用以淬凸輪,另一套用以淬軸頸。兩套感應器均是雙孔的,如網兩套淬火變壓器感應器組是相互呈90。交叉,共對著淬火中頻淬火設備的雙優質中心線。為此.一套感應器的兩個孔是左右配置,而另一套感應器的二個孔呈前后分布以上兩種淬火中頻淬火設備適用于不是大批量生產的,因為它是采用按順序分段一次淬火方式,但對中頻電源來說,由于采用兩個工位交替加熱,其暫載率是較高的。這種淬火機用200kW、8kHz中頻電源,生產四缸發動機凸輪軸的生產率可達到15—20根/h。當凸輪軸的全長超過lOOOmm時,如采用工件作升降運動的立式中頻淬火設備,其高度是安裝工件的兩倍。此時,常采用淬火變壓器與感應器作升降運動的立式中頻淬火設備,其優點是床身總高可以減少,而缺點是操作者觀察與調整不太方便,同時電纜、冷卻水、淬火液管路需要跟隨變壓器托架升降,結構要復雜一些。

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